焊缝探伤检测的作业

发布时间：2023-02-01 人浏览

　　焊缝无损检测在工程后续的维护方面是非常有必要的，钢焊缝及水利工程无损检测表示这是指通过射线检测、超声波检测、磁粉检测或渗透检测，检测焊缝质量是否符合规定要求和设计意图，而不损坏焊缝的性能和完整性。

　　目前广泛使用的射线探伤方法是使用射线探伤方法(X，γ)射线源发出的辐射穿透焊缝后，zd胶片被感光，焊缝中的缺陷图像显示在处理后的射线照相底片上，可以发现焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹和未焊接的缺陷。

　　超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短，成本低，效率高，对人体无害，但显示缺陷不直观，缺陷判断不准确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气体切割或焊缝缺陷切割表面、工具切割表面和磁粉探伤部位不方便的表面开口缺陷。

　　磁粉探伤主要用于检查表面和近表面缺陷。与渗透探伤相比，钢焊缝及水利工程无损检测该方法不仅灵敏度高，速度快，而且能在一定深度下检测表面缺陷。

　　焊缝检查范围：焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊接渗透、焊接泄漏等焊接质量。内腔检查。检查焊缝表面裂纹、剥落、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。状态检查。部分产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求进行内窥镜检查。

　　此外就是对于装配的探查。如果遇到钢焊缝及水利工程无损检测相关方面的需求时，可以专业化的运用工业视频内窥镜检查装配质量;装配或某一工序完成后，检查各部件的装配位置是否符合图纸或技术条件的要求;是否有装配缺陷。检查多余物。检查产品内腔残留物、外来物等多余物。